Модернизация колесотокарных станков UBB-112
Не успел простыть след колесотокарных станков КЗТС, как наши умельцы принялись за UBB-112 польского производителя RAFAMET. В очереди на глубокую модернизацию 4 станка.
Работ предстоит не мало. К примеру, — замена суппортов. На старых моделях суппорта стояли с 2-х сторон: с одной — для черновой обработки, с другой — для чистовой. На модернизированных станках установят новые мощные суппорта только с одной стороны, которые выполняют и чистовую и черновую обработки. Следовательно, что важно, сокращается и время обработки детали.
Замене подлежит и гидрокопировальная система, на ее место приходит электромеханическая с ШВП, что дает станку точность, избавляет от постоянного разлива масла (утечки масла наружу), увеличивает срок службы.
Кстати, задача по ремонту модернизированного оборудования уменьшается в разы, а, значит, — экономия времени в будущем, и что самое главное — увеличение ресурса суппортов.
Традиционно начиняем станки системой УЧПУ Siemens или Balt-System по желанию заказчика, устанавливаем привода японских лидеров OMRON, изготавливаем новые пиноли и шпиндели, монтируем гидравлическую систему.
Полностью заменяем электронику и упаковываем ее в фирменный корпус Rittal, выполненный из прочной листовой стали с дополнительным антикоррозийным покрытием и высоким уровнем электробезопасности.
Обработка направляющих станины происходит также в стенах нашего предприятия, на портальном продольно-шлифовальном станке повышенной точности "Fritz Hekkert" с 6-ти метровым столом.
Качественная модернизация оборудования — залог более экономной эксплуатации и развития заказчиков.
Работ предстоит не мало. К примеру, — замена суппортов. На старых моделях суппорта стояли с 2-х сторон: с одной — для черновой обработки, с другой — для чистовой. На модернизированных станках установят новые мощные суппорта только с одной стороны, которые выполняют и чистовую и черновую обработки. Следовательно, что важно, сокращается и время обработки детали.
Замене подлежит и гидрокопировальная система, на ее место приходит электромеханическая с ШВП, что дает станку точность, избавляет от постоянного разлива масла (утечки масла наружу), увеличивает срок службы.
Кстати, задача по ремонту модернизированного оборудования уменьшается в разы, а, значит, — экономия времени в будущем, и что самое главное — увеличение ресурса суппортов.
Традиционно начиняем станки системой УЧПУ Siemens или Balt-System по желанию заказчика, устанавливаем привода японских лидеров OMRON, изготавливаем новые пиноли и шпиндели, монтируем гидравлическую систему.
Полностью заменяем электронику и упаковываем ее в фирменный корпус Rittal, выполненный из прочной листовой стали с дополнительным антикоррозийным покрытием и высоким уровнем электробезопасности.
Обработка направляющих станины происходит также в стенах нашего предприятия, на портальном продольно-шлифовальном станке повышенной точности "Fritz Hekkert" с 6-ти метровым столом.
Качественная модернизация оборудования — залог более экономной эксплуатации и развития заказчиков.
