- Главная
- Каталог станков
- Расточные станки (ГРС)
- Горизонтально-расточные станки 2А622Ф11/Ф4
Горизонтально-расточные станки 2А622Ф11/Ф4
с устройством числового программного управления (УЧПУ) модели 2А622Ф4
с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А622Ф11
предназначены для выполнения следующих технологических операций:
- растачивание и развертывание отверстий;
- фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
- сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
- нарезание резьбы в отверстиях метчиками.
Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.
Механизированный зажим инструмента осуществляет надёжное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.
Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:
- комбинированные направляющие по Х, У, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун ЦАМ или чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь – опоры качения);
- прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам Х, У,Z,W.
Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают гидрозажимы.
Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими повреждение направляющих.
Безопасность труда на горизонтально-расточном станке должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 27487-87, а также конкретным требованиям, содержащимся в эксплуатационной документации, разрабатываемой на стадии рабочего проекта и поставляемой заказчику.
Условия эксплуатации в части воздействия климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Предельные значения температуры окружающего воздуха +5°С , +30°С, в том числе с сохранением норм точности +16°С ÷ +24°С
2А622Ф11 | 2А622Ф4 |
Управление станком осуществляется устройством цифровой индикации (УЦИ) с программируемым контроллером | Управление станком осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ) |
Функциональные возможности УЦИ и устройств управления : - индикация текущих координат осей X, Y, Z , B - режим выхода в референтную точку - ввод смещения систем координат детали - переключение индикации между системой координат станка и детали -толчковая подача, быстрый ход, рабочая подача, позиционирование -позиционирование по одной оси в заданную точку - задание абсолютной позиции в текущей системе координат - задание позиции в приращениях - задание скорости подачи с панели - корректор подач 0-120% Индикатируемые перемещения: поперечное – стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось У), продольное – стола (ось Z) и круговое – стола (ось В). Тонкое перемещение узлов по осям X, Y, Z и Bосуществляется ручным доводочным оператором. Органы управления станком и блоки цифровой индикации расположены на пульте станка и подвешенного на стойке. |
Одновременное управление по 4 координатам. |
Точность станка Н по ГОСТ 8-82 ( класс П по заказу).
Точность позиционирования по координатам X, Y, Z- + 0,012 на длине перемещения 1000мм.
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90 град. - + 4 угл.сек. и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град +0,012мм.
- 1.вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем
- 2.продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол
Наименование параметров | Единицы измерения | Значения |
Размеры рабочей поверхности поворотного стола
Грузоподъемность стола |
мм кг | 1250х1250 5000 |
Диаметр расточного шпинделя Конус шпинделя |
мм | 110 ISO50 |
Наибольшие перемещения: - стола поперечно, X -стола продольно, Z - бабки вертикально, Y -шпинделя, W - стола поворот, В |
мм мм мм мм град. | 1250 1000 1000 710 неограниченно |
Пределы частоты вращения шпинделя |
об/мин | 6-1250 |
Пределы рабочих подач: X, Y, Z, W В |
мм/мин град/мин | 2 - 6000 1 - 360 |
Скорость быстрых установочных перемещений: X, Y, Z, W В |
мм/мин об/мин | 8000 3,2 |
Мощность главного привода, не менее |
кВт | 20 |
Наибольшее усилие подач X, Y, Z, W |
Н | 11000 |
Наибольший момент на расточном шпинделе |
Н.м | 1765 |
Габаритные размеры: - длина - ширина - высота |
мм мм мм | 7600 3750 3250 |
Масса |
кг | 18 300 |
с устройством числового программного управления (УЧПУ) модели 2А622Ф4
с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А622Ф11
предназначены для выполнения следующих технологических операций:
- растачивание и развертывание отверстий;
- фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
- сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
- нарезание резьбы в отверстиях метчиками.
Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.
Механизированный зажим инструмента осуществляет надёжное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.
Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:
- комбинированные направляющие по Х, У, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун ЦАМ или чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь – опоры качения);
- прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам Х, У,Z,W.
Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают гидрозажимы.
Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими повреждение направляющих.
Безопасность труда на горизонтально-расточном станке должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 27487-87, а также конкретным требованиям, содержащимся в эксплуатационной документации, разрабатываемой на стадии рабочего проекта и поставляемой заказчику.
Условия эксплуатации в части воздействия климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Предельные значения температуры окружающего воздуха +5°С , +30°С, в том числе с сохранением норм точности +16°С ÷ +24°С
2А622Ф11 | 2А622Ф4 |
Управление станком осуществляется устройством цифровой индикации (УЦИ) с программируемым контроллером | Управление станком осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ) |
Функциональные возможности УЦИ и устройств управления : - индикация текущих координат осей X, Y, Z , B - режим выхода в референтную точку - ввод смещения систем координат детали - переключение индикации между системой координат станка и детали -толчковая подача, быстрый ход, рабочая подача, позиционирование -позиционирование по одной оси в заданную точку - задание абсолютной позиции в текущей системе координат - задание позиции в приращениях - задание скорости подачи с панели - корректор подач 0-120% Индикатируемые перемещения: поперечное – стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось У), продольное – стола (ось Z) и круговое – стола (ось В). Тонкое перемещение узлов по осям X, Y, Z и Bосуществляется ручным доводочным оператором. Органы управления станком и блоки цифровой индикации расположены на пульте станка и подвешенного на стойке. |
Одновременное управление по 4 координатам. |
Точность станка Н по ГОСТ 8-82 ( класс П по заказу).
Точность позиционирования по координатам X, Y, Z- + 0,012 на длине перемещения 1000мм.
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90 град. - + 4 угл.сек. и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл.град +0,012мм.
- 1.вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем
- 2.продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол
Наименование параметров | Единицы измерения | Значения |
Размеры рабочей поверхности поворотного стола
Грузоподъемность стола |
мм кг | 1250х1250 5000 |
Диаметр расточного шпинделя Конус шпинделя |
мм | 110 ISO50 |
Наибольшие перемещения: - стола поперечно, X -стола продольно, Z - бабки вертикально, Y -шпинделя, W - стола поворот, В |
мм мм мм мм град. | 1250 1000 1000 710 неограниченно |
Пределы частоты вращения шпинделя |
об/мин | 6-1250 |
Пределы рабочих подач: X, Y, Z, W В |
мм/мин град/мин | 2 - 6000 1 - 360 |
Скорость быстрых установочных перемещений: X, Y, Z, W В |
мм/мин об/мин | 8000 3,2 |
Мощность главного привода, не менее |
кВт | 20 |
Наибольшее усилие подач X, Y, Z, W |
Н | 11000 |
Наибольший момент на расточном шпинделе |
Н.м | 1765 |
Габаритные размеры: - длина - ширина - высота |
мм мм мм | 7600 3750 3250 |
Масса |
кг | 18 300 |