- Главная
- Каталог станков
- Оборудование для Ж/Д
- Станок специальный колесотокарный КТ1250Ф3
Станок специальный колесотокарный КТ1250Ф3
Станок КТ1250Ф3 предназначен для одновременной обработки двух поверхностей катания колёсных пар железнодорожного подвижного состава.
Производительность, длительное сохранение точности и работоспособности станка достигается за счет конструктивных достоинств (особенностей) станка:
1. Главный привод:
- Плавное бесступенчатое регулирование скорости вращения колесной пары обеспечивает оптимизацию режимов резания во время обработки и повышение производительности.
- Конструкция шпиндельного устройства станка, смонтированного на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.
2. Суппорты:
- Устранение люфтов в приводах подач за счет применения преднатянутых, прецизионных шариковинтовых передач увеличенного сечения (80х10 мм) и использование жестких роликовых упорно-радиальных крестовых подшипников.
- Жесткость и точность изготовления базовых деталей, рассчитанных на усилия резания до 5000 кг.
- Увеличение скорости рабочих и установочных подач до 3000 мм/мин.
- Применение практически неизнашиваемых комбинированных направляющих скольжения "закаленная сталь – ЦАМС".
- Применение импортных телескопических направляющих для защиты от стружки.
- Установка двух светильников для освещения зоны обработки двух колес.
- Использование быстросъемных держателей кассет с режущими пластинами (4 шт.).
- Установка защиты зоны рабочего от отлетающей стружки.
3. Гидрооборудование
Введение функциональной диагностики, контроль наличия и чистоты масла в гидросистеме, позволяют повысить надежность и долговечность гидроаппаратов и гидроцилиндров.
4. Система управления
Использование цикловой системы обеспечивает непрерывное управление траекторией резца, гибкое изменение траектории в зависимости от размеров резца, возможность обработки разных профилей колеса без переналадки станка в количестве 7 программ и более.
5. Электрооборудование
Обеспечивает широкий диапазон регулирования приводов, развитую систему диагностики неисправностей, развитую систему блокировок и сигнализации, что повышает безопасность работы на станке.
- 1.станина
- 2.2 продольно подвижные по станине шпиндельные бабки с механизмом базирования и закрепления колесной пары и передачи момента резания
- 3.2 суппорта с резцедержкой, установленные на станине и имеющие продольное и поперечное перемещения
- 4.Электро- или гидро- механический подъемник колесной пары
Обрабатываемое изделие |
ед. изм. |
Значение |
Примечание |
Ширина колеи |
мм |
1520 |
Другая - по заказу |
Диаметр обточки по кругу катания |
мм |
850-1050 |
Возможно 640…1250 мм, величина оговаривается при заказе |
Длина оси |
мм |
2000 …2450 |
изменение длины требует перестановки конечных выключателей. |
Ширина колеса |
мм |
125 …135 |
|
Материал обрабатываемых поверхностей (колёсо) |
- |
Сталь |
|
Масса заготовки (не более) |
кг |
3100 |
|
Точность профиля колеса |
мм |
0,2 |
|
Радиальное биение по кругу катания |
мм |
0,1 |
|
Разность диаметров по кругу катания в одной паре |
мм |
0,2 |
|
Наибольшие перемещения подвижных узлов: - Продольное суппорта - Поперечное суппорта |
мм |
240 240 |
|
Скорости рабочих движений: - Пределы частоты вращения шпинделя - Пределы рабочих подач суппортов - Скорость быстрых (установочных)перемещений суппортов |
об/мин мм/мин мм/мин |
8 …24 1,0 …3000 3000 |
|
Мощность привода главного движения |
кВт |
55 |
|
Показатели производительности станка: - машинное время ( время чистого резания ) обработки колесной пары. - кол-во колесных пар, обрабатываемых за 12ч |
мин
шт |
10
20 |
производительность гарантируется при применении резцов фирмы Сандвик-Коромант. |
Габаритные размеры с электрошкафами: - Ширина - Длина - Высота |
мм |
6400 8900 2900 |
|
Масса станка |
кг |
35000 |
|
Станок КТ1250Ф3 предназначен для одновременной обработки двух поверхностей катания колёсных пар железнодорожного подвижного состава.
Производительность, длительное сохранение точности и работоспособности станка достигается за счет конструктивных достоинств (особенностей) станка:
1. Главный привод:
- Плавное бесступенчатое регулирование скорости вращения колесной пары обеспечивает оптимизацию режимов резания во время обработки и повышение производительности.
- Конструкция шпиндельного устройства станка, смонтированного на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.
2. Суппорты:
- Устранение люфтов в приводах подач за счет применения преднатянутых, прецизионных шариковинтовых передач увеличенного сечения (80х10 мм) и использование жестких роликовых упорно-радиальных крестовых подшипников.
- Жесткость и точность изготовления базовых деталей, рассчитанных на усилия резания до 5000 кг.
- Увеличение скорости рабочих и установочных подач до 3000 мм/мин.
- Применение практически неизнашиваемых комбинированных направляющих скольжения "закаленная сталь – ЦАМС".
- Применение импортных телескопических направляющих для защиты от стружки.
- Установка двух светильников для освещения зоны обработки двух колес.
- Использование быстросъемных держателей кассет с режущими пластинами (4 шт.).
- Установка защиты зоны рабочего от отлетающей стружки.
3. Гидрооборудование
Введение функциональной диагностики, контроль наличия и чистоты масла в гидросистеме, позволяют повысить надежность и долговечность гидроаппаратов и гидроцилиндров.
4. Система управления
Использование цикловой системы обеспечивает непрерывное управление траекторией резца, гибкое изменение траектории в зависимости от размеров резца, возможность обработки разных профилей колеса без переналадки станка в количестве 7 программ и более.
5. Электрооборудование
Обеспечивает широкий диапазон регулирования приводов, развитую систему диагностики неисправностей, развитую систему блокировок и сигнализации, что повышает безопасность работы на станке.
- 1.станина
- 2.2 продольно подвижные по станине шпиндельные бабки с механизмом базирования и закрепления колесной пары и передачи момента резания
- 3.2 суппорта с резцедержкой, установленные на станине и имеющие продольное и поперечное перемещения
- 4.Электро- или гидро- механический подъемник колесной пары
Обрабатываемое изделие |
ед. изм. |
Значение |
Примечание |
Ширина колеи |
мм |
1520 |
Другая - по заказу |
Диаметр обточки по кругу катания |
мм |
850-1050 |
Возможно 640…1250 мм, величина оговаривается при заказе |
Длина оси |
мм |
2000 …2450 |
изменение длины требует перестановки конечных выключателей. |
Ширина колеса |
мм |
125 …135 |
|
Материал обрабатываемых поверхностей (колёсо) |
- |
Сталь |
|
Масса заготовки (не более) |
кг |
3100 |
|
Точность профиля колеса |
мм |
0,2 |
|
Радиальное биение по кругу катания |
мм |
0,1 |
|
Разность диаметров по кругу катания в одной паре |
мм |
0,2 |
|
Наибольшие перемещения подвижных узлов: - Продольное суппорта - Поперечное суппорта |
мм |
240 240 |
|
Скорости рабочих движений: - Пределы частоты вращения шпинделя - Пределы рабочих подач суппортов - Скорость быстрых (установочных)перемещений суппортов |
об/мин мм/мин мм/мин |
8 …24 1,0 …3000 3000 |
|
Мощность привода главного движения |
кВт |
55 |
|
Показатели производительности станка: - машинное время ( время чистого резания ) обработки колесной пары. - кол-во колесных пар, обрабатываемых за 12ч |
мин
шт |
10
20 |
производительность гарантируется при применении резцов фирмы Сандвик-Коромант. |
Габаритные размеры с электрошкафами: - Ширина - Длина - Высота |
мм |
6400 8900 2900 |
|
Масса станка |
кг |
35000 |
|