Станок ПР-105ПФ3 повышенной точности

ООО «Станкозавод «ТБС» осуществил изготовление и поставку четырех специальных горизонтально-фрезерных станков для внутренней фрезеровки корпусных деталей модели ПР105ПФ3. Данный проект является наглядной демонстрацией реализации программы по импортозамещению, которую внедряет завод. Ранее аналоги этого оборудования закупались в Евросоюзе.

По сути, в рамках «НИОКР» создан уникальный станок, отличающийся от импортных аналогов компактностью, улучшенными характеристиками по ходам, наличием специальной угловой головки. Данная головка может осуществлять обработку на глубину до 1200 мм, с возможностью круглосуточной обработки при скорости шпинделя 4000 об./мин. и до 20 минут на 6000 об./мин. с подачей СОЖ на инструмент.

Применены специальные уплотнения (двойные лепестковые уплотняющие кольца) и воздушная отсечка с целью предотвращения попадания СОЖ в точные шпиндельные подшипники, а также специальная технология обработки конуса шпинделя головки с биением не более 2÷4 мкм. и охлаждение быстроходных подшипников. Передача момента от главного двигателя на первый вал угловой головки осуществляется напрямую через быстроходный вал со скоростью вращения 6000 об./мин. и две специальных пластинчатых муфты, что позволило повысить надежность станка и уйти от частой замены поликлиновых ремней.

На головке установлены датчики контроля температуры и вибрации, позволяющие избежать поломки станка при нарушении режимов обработки.

Станок оснащен видеокамерой для визуального наблюдения за обработкой внутренних поверхностей детали.

Разработано специальное кабинетное ограждение, программная функция отслеживания защищенных зон предотвращает столкновение головки с ограждением, уникальная система сбора и чистки СОЖ от стружки с размерами частиц не более 40 мкм. с передачей СОЖ со стружкой от грязевой станции СОЖ.

Система ЧПУ, электроприводы Российского производства с внедрением функции многоосевой трансформации координат ЧПУ аналогичной Siemens (CYCL800, типа TRAORI).

Бесконтактная лазерная система измерения инструмента позволяет вносить коррекции во время обработки детали, что существенно повышает точность обработки.

Станок имеет жесткую конструкцию, все узлы перемещаются на высокоточных направляющих качения по закаленным направляющим.

После отладки программы станок работает, практически, без привлечения персонала.